軸承表面回火或淬火后燒傷診斷建議
更新時間:2024-05-11 點擊次數(shù):1096次
軸承零件在使用中受到異常高溫的影響,又得不到及時冷卻,使零件表面組織產(chǎn)生高溫回火或二次淬火的現(xiàn)象稱為燒傷。燒傷產(chǎn)生的主要原因是潤滑不良、預(yù)載荷過大、游隙選擇不當(dāng)、軸承配置不當(dāng)、滾道表面接觸不良、應(yīng)力過大等因素所致。如:
1、在軸向游動軸承中,如果外圈配合的過緊,不能在外殼孔中移動;
2、軸承工作中運(yùn)轉(zhuǎn)溫度升高,軸的熱膨脹引起很大的軸向力,而軸承又無法軸向移動時;
3、由于潤滑不充分,或潤滑劑選用不合理、質(zhì)量問題、老化和變質(zhì)等;
4、內(nèi)外圈運(yùn)轉(zhuǎn)溫度差大,加上游隙選擇不當(dāng),外圈膨脹小內(nèi)圈大呈過盈導(dǎo)致軸承溫度急劇升高;
5、軸承承受的載荷過大和載荷分布均勻,形成應(yīng)力集中;
6、零件表面加工粗糙,造成接觸不良或油膜形成困難。
燒傷產(chǎn)生的部位主要發(fā)生在零件的各接觸表面上,如圓錐滾子軸承的擋邊工作面、滾子端面、應(yīng)力集中的滾表面等。燒傷容易造成零件表面硬度下降或出現(xiàn)微裂紋。
比較有效且無損的檢測方法為巴克豪森噪聲法。巴克豪森噪聲分析儀可檢測軸各種尺寸的軸承套圈、滾針軸承,軸承擋邊工作面、滾子端面、滾道面等處的磨削燒傷和熱處理軟點,從而免去了人為因素和經(jīng)驗法造成的各種誤差和繁瑣過程,讓檢測更簡化、更直接、更快速,更接近真實值。同時,也會給工藝提供有價值的改進(jìn)參考,從而減少不合格品的產(chǎn)出率,讓材料使用更有效。